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这个智能工厂,一分钟产一台车!-天生赢家凯发k8国际

来源:成都市三极科技有限公司|升降库|回转库|智能工具柜|立体仓库|工位器具|工具柜|  日期:2021-01-04


一分钟可以用来做什么?


可以跑步400米、写12个英文单词、想出一个让人印象深刻的口号。而当这一分钟有了科技的加持,其所能创造的价值超乎想象。一分钟,蛟龙号最大能下潜50米、复兴号前进5833米、“神威•太湖之光”超级计算机运算750亿亿次。这是惊艳世界的“中国速度”,而在中国东南沿海的一片辽阔土地上,新的“中国速度”正在发生。这里平均一分钟就能生产一辆汽车,一年可产出约24万辆新车,速度之快令人叹为观止。


今天就与我们一同走进上汽宁德智能工厂,一探这“科幻工厂”的庐山真面目。




数字化浪潮席卷各行各业,汽车行业转型势在必行。上汽集团作为行业龙头企业,较早就提出了“电动化、智能网联化、共享化、国际化”的新四化创新战略,制定了 “1 4”数字化转型战略,致力于构建“智能装备”、“智慧供应链”、“大数据智脑”三位一体的汽车智能制造体系。基于宏观战略,宁德工厂自建设之初就力图打造一个全联接的智能工厂,利用大数据、ai等技术手段,基于全面互联,实现数据驱动的智能制造。为更好地达成数字化智能工厂的战略目标,将生产工序、管理过程与人-机-物有机联接在一起,宁德工厂实现了智能工厂中工业全系统全要素的互联互通,完成了汽车行业的智能化生产和网络化协同新模式创新。


无人生产 



“无人化、自动化”,是走进上汽宁德生产车间的直观印象。偌大的车间里却鲜少看见生产工人的身影。500多台工业机器人挥舞着机械手臂有条不紊地在生产线上工作,点焊、激光焊、自动涂胶、自动铆接等,十八般武艺样样精通,焊接自动化程度高达99%。agv小车自如地穿梭在车间的各个角落,无需人工帮助就能准确无误地完成各项任务。



通过与iot的完美融合,500多辆在制车辆、2000多个智能终端设备、超10000个传感器互通互联。



在宁德工厂的网络管理中心,运维人员早已告别了传统的人力肉眼监测,管理员可以对每一个wi-fi用户的使用情况、设备的在线状态进行实时监测,做到分钟级定位并修复问题,保证了生产不掉线、业务不中断。



自投产以来,宁德工厂已经实现交付周期缩短10%、生产效率提高48%、产品产量提高50%、质量缺陷降低36%,有效地避免了停产带来的经济损失。依托工业大数据和工业物联网两大平台,以大数据/ai为技术手段,以互联互通为基础,构建“数据-信息-价值”的数据赋能与增值,将生产运营指标和风险的总体态势进行展现,实现动态感知、辅助决策和智能预警。



上汽宁德智能工厂正如中国制造业数字化转型的一个缩影,在创造着惊人速度的同时也开辟出了新的转型道路。上汽宁德工厂也是制造业企业数字化转型的一个缩影,面向未来。

三极科技作为智能制造转型大潮中一员,我们倾全力助力更多客户开启更大创想,让科幻世界变成真实场景,让梦想照进现实。


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